高技術(shù)新型陶瓷材料在大口徑工業(yè)閥門上的應(yīng)用，目前我國各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進，但受金屬材料自身條件，越來越不能適應(yīng)高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計及制造工藝等方面的革新。




先進陶瓷材料作為二十一世紀的新材料，已被越來越多的科學(xué)工作者所重視，把它應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項大膽和有益的創(chuàng)新。今日焦點：陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及陶瓷概念的發(fā)展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了提高，應(yīng)用范圍不斷擴展。




近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場的重要發(fā)展方向之一。




陶瓷應(yīng)用過程中需解決以下關(guān)鍵問題：解決陶瓷脆性問題，提高陶瓷韌性；控制收縮率，提高陶瓷材料的燒制成品率；開發(fā)研制高溫窯；研制陶瓷加工設(shè)備；實現(xiàn)陶瓷件與金屬閥體的配合。天津市減壓閥技術(shù)發(fā)展有限公司對以上關(guān)鍵問題，進行了攻關(guān)，并獲得解決。經(jīng)過試批生產(chǎn)，在電力、冶金、化工等多個行業(yè)的廠家得到廣泛就應(yīng)用。




陶瓷閥、巨大社會經(jīng)濟效益：




1、采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。




2、陶瓷閥門的使用可以大降低閘閥的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運行系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減輕工人的勞動強度，節(jié)約設(shè)備修理費用。




3、截止閥瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時能一定限度的杜絕泄露，對環(huán)境保護將起到推進作用。




4、制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。




耐磨陶瓷閥門主要應(yīng)用于電旋塞閥油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，